Терминология — наше всё, ознакомимся со стандартным понятием MRP прежде, чем разбирать его подробнее:

Планирование потребности в материалах (material requirements planning) или MRP — подход, при котором происходит расчет потребностей во всех видах материалов, необходимых для производства продукта нужном объеме.

MRP-система — ПО, реализующее метод планирования потребности в материалах.

Как работает MRP-система?

• определяет оптимальный график производства;
• производит учёт материалов, не входящих в производственную программу, но присутствующих в заказах;
• рассчитывает полную потребность в каждом материале в соответствии с составом конечного продукта;
• рассчитывает чистую потребность в каждом материале и составляет заказы для поставщиков на материал;
• вносит правки в сформированные заказы с целью предотвращения несвоевременных поставок.

В MRP-систему вносится информация из книги учета, планируемые и ожидающие отгрузки заказы, спецификация составов изделий. Далее алгоритмы их обрабатывают.

В итоге заказчик получает сформированные планы заказов с изменениями, отчеты по их исполнению — они определяют стратегию использования материалов внутри предприятия и дальнейшие внешние закупки.

Система определяет оптимальные производственные графики, служит удобным инструментом уменьшения внутрипроизводственных расходов и выявляет «узкие места» в работе компании.

В производстве узкое место – это место после которого работа обрывается и замедляется.

Например, если время цикла трёх операций 20, 40 и 10 секунд соответственно. Время такта составляет 20 секунд, следовательно, операция 2 является явным узким местом, т.к. как бы безупречно не работали две других операции, в конечном итоге они будут ожидать операцию 2.

Как MRP экономит миллионы?

В авиакомпании British Airways в год пассажиры потребляют 50 млн. порций еды. Авиакомпания готовила часть продуктов питания своими силами.

В 1997 г. компания начала внедрение системы MRP для нескольких миллионов единиц продукции, поступающей от 300 поставщиков.

В качестве основного графика были приняты заказы билетов пассажирами. Сопоставление предложения с известным спросом позволило устранить многие отходы, сократить запасы, складские площади, время выполнения запасов, реже стали возникать дефициты. Благодаря новому способу управления British Airways экономит более 322 млн российских рублей.

Но…

В концепции MRP есть серьезный недостаток. При расчете потребности в материалах не учитываются: производственные мощности и стоимость рабочей силы.

Поэтому в 80-х гг. MRP-система с замкнутым циклом была трансформирована в систему планирования производственных ресурcов (manufactory resource planning), которая получила название MRPII. Это система совместного планирования запасов и производственных ресурсов, характеризующаяся:

• бизнес планированием;
• планированием продаж;
• планированием производства;
• планированием материальных потребностей;
• планированием производственных мощностей;
• различными системами управления.

Суть концепции MRPII: прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по жизненному циклу продукции.

В результате реализации MRPII-систем:

• оперативное получение информации о текущих результатах деятельности предприятия с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;
• долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия;
• оптимизация производственных и материальных потоков со значительным сокращением непроизводственных затрат и реальным сокращением материальных ресурсов на складах;
• отражение финансовой деятельности предприятия в целом.

Но…

не всё так гладко и MRPII тоже имеет свои недостатки:

• ориентация только на заказ,
• слабая интеграция: конструирования и проектирования, системы технологических процессов, планирования кадров и управления финансами.

При выборе между MRP и MRPII можно посоветовать опираться только на потребности вашего производства, предварительно посоветовавшись со специалистом.